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业务知识
切削液应用过程中常见问题处理
发布时间:2016-8-2 阅读:2339次  
问题一:泡沫多

产生泡沫的原因主要有:

(1)水质过软。软性水中泡沫张力大,易起泡;

(2)切削液的配比浓度高,油/水比高所以乳化程度高;

(3)喷口压力过大,以致流量、冲力过大易起泡;

(4)冷却槽容积过小,造成循环过快;

(5)系统消泡性能下降;

(6)液位太低,混入过多空气,泵产生孔穴现象。

处理方法:

(1)调整水质硬度。可加入醋酸钙,每升水槽中加入0.03克醋酸钙可提高水质硬度10;

(2)调整配比浓度。在不影响加工精度的前提下适当降低配比浓度。

(3)检查喷嘴,改善喷液压力。

(4)在设计时尽可能加大冷却槽容积,一般理想容积尺寸为流量的8倍;

(5)适当添加一定比例的消泡剂;

(6)将液位调整到正常高度。

问题二:产生锈蚀

引起工件锈蚀的原因有:

(1)细菌含量增高,细菌分解产生酸性物质,引起酸性腐蚀。

(2)氯离子含量增加,产生电化学腐蚀。

(3)防锈剂减少,使得切削液防锈能力降低,使工件产生锈蚀。

(4)金属颗粒的影响。由于过多的金属颗粒混入切削液中产生电化学腐蚀。

(5)酸性污染,使得溶液pH值下降,酸度增加,引起酸性腐蚀。

处理方法:

(1)添加原液提高浓度。

(2)添加pH调整剂。

(3)适当添加杀菌剂。

(4)添加去离子水。

(5)原液中添加防锈剂。

(6)改善环境条件,降低酸度。

问题三:切削液发臭,产生难闻气味

原因主要有:

(1)停机时间太长,光照、通风不良,厌氧菌滋生环境符合,因而生菌。

(2)漏油过多,污染、杂物过多,给细菌提供了 充足的养分,造成细菌大量滋生。

(3)pH值降低,监控不良、污水渗漏,为细菌的生存提供了适宜的环境。

处理方法:

(1)每日定时循环、加强通风增氧。

(2)解决渗漏点,排除污水渗入的途径,及时添加杀菌剂,清洁系统,及时除油。

(3)添加pH调整剂。

问题四:固体杂质及残留物

产生原因有:

(1)工件带入。主要为设备油及防锈油。

(2)液压油及导轨油渗漏。

(3)除渣及过滤系统损坏,或设备故障。

(4)细菌滋生。

(5)水质硬度过高。

(6)杂油过多。

(7)外界带入。

处理方法:

(1)解决渗漏点,减少渗漏,人工除油或离心除油。

(2)改善过滤或除渣系统,尽量保持系统清洁。

(3)灭菌处理。

(4)进行水质软化处理。
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