目 录
1.0 介绍
2.0 产品描述
3.0 仓储
4.0 日常管理和控制
4.1 初装前的准备，水质的确认
4.2 切削液的配制
4.2.1 集中系统切削液的配制
4.2.2 单机系统切削液的配制
4.3 切削液的更换程序
4.3.1 使用中的集中系统切削液的更换程序
4.3.2 单机系统切削液的更换程序
4.4 集中系统使用 切削液的日常管理
4.4.1 浓度
4.4.2 pH值
4.4.3 总硬度
4.4.4 浮油
4.4.5 细菌、真菌
4.5 切削液的使用周期
5.0 服务添加剂
5.1 杀菌剂
5.2 杀真菌剂
5.3 pH值调节剂
6.0 问题解决方案
6.1 浓度
6.2 pH偏低
6.3 生锈
6.4 细菌泛滥
6.5 真菌泛滥
6.6 浮油
6.7 杂质
7.0 个人保护及装备
1.0 介绍
本手册介绍了切削液在使用中的基本操作、日常管理和维护方法。每一位参与切削液管理的技术人员、操作工人都应熟练掌握本手册中的知识。
2.0 产品描述
切削液 能和水形成稳定的溶液，排杂油能力强。
切削液 具有****的抗腐蚀性，同时有效防止细菌的侵入。
切削液 既适合于大型集中供液系统，也适用于单机使用。
3.0 仓储和使用
为了避免产品劣化，请确保桶始终处于密封，避免任何污染物和水的入侵。请在阴凉、干燥处储藏产品，避免被太阳直射。建议始终在室内储藏本产品。
对于已经打开桶盖开始使用的产品，请尽快在每次打开取油后都封闭桶盖，避免桶内产品被外来杂质污染。
抽取切削液时，必须使用专用油泵；专用油泵也不能用于抽取其它油品，避免桶内产品被油泵带来的其它油品或杂质污染。
4.0 日常管理和控制
4.1 初装前的准备，水质的确认
配制切削液时使用的水的来源和水质的好坏对于切削液的性能影响很大。所以，在配制切削液前，切削液管理者需要首先检测水质。
我们建议客户使用自来水作为水源。对于配制切削液的水质要求如下：
l pH value pH值 6.5 – 7.6
l Chlorine ions content 氯离子含量 ＜10ppm
l Sulphate ions content 硫酸根离子含量 ＜10ppm
l Phosphate ions content 磷酸根离子含量 无
l Bacteria/fungus 细菌/霉菌 无
自来水水质往往在不同时期会出现波动，特别是某些特殊情况下，自来水的氯含量会突然变的很高，导致机台容易生锈。在切削液使用过程中，我们经常需要通过水质的检测来寻找问题发生的根源。
4.2 切削液的配制
切削液配制过程的要点是：切削液原液要缓慢向流动激烈的水里添加，使切削液迅速分散均匀，并开启内循环或搅拌。
4.2.1 集中配液系统切削液的配制
l 根据系统容量和计划配比的折光读数（4%~6%），计算出需要添加的原液量，准备好足够量的切削液；
l 向集中系统添加足够量的水后，开启系统循环，确定一个水流激烈的位置来添加切削液原液；
l 从水流激烈的位置缓慢添加切削液原液，直到加完足够量为止；
l 继续循环0.5小时后，取样检测浓度，建议使用浓度 折光读数5 ，以便确定是否需要调整浓度；
4.2.2 单机系统切削液的配制
l 根据机床液槽容量和计划配比的浓度，计算出需要添加的原液的量，准备好足够量的切削液；
l 向机床液槽添加足够量的水后，开启机床的循环，确定一个水流激烈的位置来添加切削液原液；
l 从水流激烈的位置缓慢添加切削液原液，直到加完足够量为止；
l 继续循环0.5~1小时后，取样检测浓度，以便确定是否需要调整浓度；
l 浓度达标后**可以开始加工；
4.3 切削液的更换程序
4.3.1 使用中的集中配液系统切削液的更换程序
切削液使用周期结束或是因为切削液已经被严重污染，**需要进行一次****更换。具体的换液程序如下：
¡ 先把液槽、大水池、管路、真空泵里面的旧液排空，用人工方式把液槽、大水池里的污泥清理干净；
¡ 向系统添加水直到开始循环，添加1.0%的切削液循环1~2小时；如时间充裕，****添加1000ppm（千分之一） 杀菌剂，循环4~8小时；
¡ 尽可能排空清洗液，并再次用人工方式把液槽、大水池等处清理干净；
¡ 根据漂洗液的干净情况判断是否需要再次清洗；如果需要再次清洗，方法同上；
¡ 清洗结束后**可以开始配液。配液的程序见4.2.1。
4.3.2 单机系统切削液的更换程序
¡ 先把旧液排空，用人工方式把液槽里的污泥清理干净；
¡ 向机床液槽添加水直到开始循环，添加1.0%的切削液，循环0.5~1小时；
¡ 尽可能排空清洗液，并再次用人工方式把液槽等处清理干净；
¡ 根据漂洗液的干净情况判断是否需要再次漂洗；如果需要再次清洗，方法同上；
¡ 漂洗结束后**可以开始配液。配液的程序见4.2。
4.4 集中系统使用切削液的日常检测
集中系统使用切削液的日常管理非常重要，我们建议对使用中的切削液进行如下常规检测：
4.4.1 浓度
¡ 使用折光仪法检测使用中的切削液的浓度。折光仪的读数再乘以折光仪系数**是浓度。
¡ 请注意在每次检测前，都应该使用车间的水对折光仪进行调零。
¡ 浓度检测应该在机床每天补充水后的1小时后进行；我们建议每天早上9:30和晚上9:30对使用中的集中系统和单机进行浓度检测，检测结果需要详细登记；
¡ 浓度检测中，如果发现浓度偏低，**需要添加新液提高浓度，并在添加新液1小时后重新确认浓度是否达到要求；
4.4.2 pH值
¡ 每天检测一次使用中的切削液的pH值。
¡ 每天都应该在同一时间开始进行pH值检测，并进行详细登记；
¡ 使用pH计检测，并注意每次使用前都必须校准pH计；
4.4.3 总硬度
l 切削液在使用过程中，总硬度会不断上升；
l 使用中的集中系统需要跟踪总硬度的变化；单机不检测、跟踪；
l 使用硬度试纸法检测切削液总硬度，检测频率为每月一次；
l 每个月会对使用中的集中系统进行抽样检测，将包括总硬度数据；
4.4.4 浮油
¡ 应每天观察设备中的浮油状况；
¡ 浮油检测采用量筒法、静置24小时后读数；（取100毫升样品，静止24小时后，根据表面浮油的厚度，读取毫米数，**是浮油的百分比）
¡ 集中系统应每周检测一次浮油量，并详细登记；
4.5 切削液的使用周期
¡ 对于单机系统，由于每台设备的污染情况不同，加工的要求不同，所以使用周期需要根据具体设备而定；
¡ 大部分单机设备的换液周期为1-6个月左右，切削液维护部门可根据需要轮流更换单机液槽；
¡ 对于集中供液系统，我们建议每半年进行一次****清洗更换，包括清洗液槽、水池、管路、真空泵等，个别机台由于漏油、污染等影响加工的，建议马上更换；
5.0 服务添加剂
将根据需要提供服务添加剂，用于正常的切削液日常维护。如果由于一些异常情况造成需要服务添加剂时，将有偿提供。例如：由于自来水的含氯量过高，造成切削液防锈很差时；由于设备漏油严重或停机时间过长，需要经常添加杀菌剂和pH值调节剂时。
将主要提供如下服务添加剂：
5.1 杀菌剂
l 是一种广谱杀菌剂，主要针对细菌有很好的杀灭效果。
l 每次添加比例为1000~2000ppm，两次添加间隔不小于半个月；
l 杀菌剂添加过量可能导致工人容易出现皮肤过敏，请严格按照比例添加；
l 添加杀菌剂时，请佩戴防护手套、防护眼镜和口罩；
5.2 杀真菌剂
¡ 是一种广谱杀真菌剂，主要用于杀真菌;
¡ 每次添加比例为500ppm – 1000ppm，两次添加间隔不小于1个月；
¡ 杀菌剂添加过量可能导致工人容易出现皮肤过敏，请严格按照比例添加；
¡ 添加杀菌剂时，请佩戴防护手套、防护眼镜和口罩；
5.3 pH值调节剂
l 是一种用于提高切削液pH值的添加剂;
l 添加量需要根据切削液的实际pH值来确定。一般建议添加量为500ppm – 1000ppm;
l 属于中强碱性，请佩戴好防护用品后再使用；
6.0 问题解决方案
6.1 浓度
l 使用切削液的集中系统和单机每天都需要测量浓度，如果发现浓度已经偏离了正常范围**需要调整浓度；
l 如果浓度已经低于正常范围的下限，这需要补充一定的高浓度稀释液来提高浓度；如果浓度高于正常范围的上限，则需要添加一定量的低浓度稀释液，使浓度恢复正常值；
l 调整浓度后，请于添加后1小时重新检测浓度，并登记；
6.2 pH值偏低
l pH值偏低可能导致切削液防锈性能下降、抗微生物能力下降等很多问题。要求对使用中的切削液每天检测一次pH值；
l 如果发现pH值低于7.6时，**应该采取措施、提高pH值。
l 首先，应通过适当提高浓度来提高pH值，例如：提高2%；
l 对于单机的小液槽，如果污染很严重，杂质和浮油很多，建议进行更换；
l 对于集中供液系统，适当提高浓度后pH值仍然偏低，**需要添加pH值调节剂来提高pH值；添加量为500ppm 到 1000ppm；
l 集中系统pH值偏低时，需要取样进行分析，查找原因；
6.3 生锈
l 对应使用中的单机系统出现生锈，如果液槽比较小，杂质很多、浮油很多时，请尽快更换切削液；
l 对于集中系统，使用中的切削液的防锈性能下降时，应首先检查浓度和pH值和杂质含量。如果浓度偏低、pH值偏低时，请先添加切削液的原液，把浓度调整到正常范围偏上的水平；
l 如果提高了浓度后，pH值仍然没有达到7.6以上，可以通过添加pH值调节剂来提高pH值；
l 如果提高了浓度、pH值，改善了过滤后，防锈性能仍然不理想时，**需要对使用中的切削液和自来水取样，寄实验室进行分析，查找防锈性差的原因；但分析报告需要时间，这时需要采取临时措施；
l 作为****生产的临时措施，可以采用高浓度切削液浸泡的方法来确保产品的防锈；
l 得到实验室的分析数据后，再由双方共同确定实施措施以便改善防锈效果；
6.4 细菌泛滥
¡ 将每半月提供一次集中系统的切削液检测，其中将包括细菌检测，如果切削液中的细菌含量达到或超过104，**需要通过添加杀菌剂来杀灭细菌。
¡ 添加方法：2000ppm的，同时添加1000mmp的pH值调节剂；
6.5 真菌泛滥
l 在提供的集中系统每月样品检测中如果发现有霉菌，**需要添加杀菌剂来杀灭霉菌。
l 添加方法是：每次添加500ppm – 1000ppm的杀真菌剂。
6.6 杂油
l 对于单机小液槽，如果发现表面浮油很多，可以采用移动式的滤油小车进行过滤及撇油，撇除杂油很困难时，建议直接更换；
l 对于集中系统，如果发现杂油比较多，请加强撇油，并检测和维修不良的漏油设备；
l 检查近一个月来的设备油的添加情况，查找是否有异常泄露的情况；
l 检查设备的去浮油装置是否工作正常；
6.7 杂质
¡ 对于集中系统，杂质含量多时，请加强过滤系统的工作，改善过滤效果；
¡ 对于单机设备，杂质含量多时，只能全部****更换；
7.0 个人保护及装备
¡ 操作人员必须佩戴防护眼镜，防止化学液体飞溅到眼睛里；
¡ 操作人员必须穿防护手套、口罩，避免皮肤接触到切削液原液或添加剂；被切削液或添加剂污染的衣服应尽快更换，避免其接触皮肤；
¡ 操作人员必须穿保护性安全鞋；
¡ 避免切削液或添加剂进入口中；严禁在工作场合吃东西或喝水；
¡ 操作人员在操作切削液原液或服务添加剂时，请佩戴防油的手套；在操作机床时，如果不能戴手套，请避免长时间接触切削液，请使用护肤霜保护皮肤；
¡ 有关安全方面的详细信息，请参考MSDS。
